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民用建筑锅炉安装工艺流程(简要文字版)

4吨一体冷凝蒸汽锅炉发货

来源:必威betway中文网页 作者:必威betway入口 2022-07-26 22:17:27

  (1)根据合同要求,与业主方了解土建施工进度计划,与设计部门了解设计进度及完成时间,确定施工的起...

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  (1)根据合同要求,与业主方了解土建施工进度计划,与设计部门了解设计进度及完成时间,确定施工的起止时间,在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间,确定施工单位,施工单位根据土建完成情况,及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。

  (2)人员入厂培训,根据建设方进厂要求,对施工单位进厂人员办理入厂手续,安全培训教育,制作培训档案存档,并定期对施工人员进行安全思想培训,提高个人安全意识。

  1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件,了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容;

  ⑷ 锅炉产品质量证明书,包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全;

  2、锅炉房平面布置图及工艺图会审锅炉房平面布置图,施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主要有以下内容:

  ⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批准。若暂时没有,需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明,然后向锅检所报备。

  根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收,一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录,对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。

  设备进入现场后,要及时将设备卸载在合适位置,第一时间与安装施工单位到现场确认设备型号,数量是否与订货单上一致,并要求施工单位签收,并将到货情况反馈给采购部门,留存到货清单复印件以备以后查阅,锅炉安装前应对其制造质量进行检查,并逐项作好记录,主要检查以下内容:

  ⑴外部检查,主要对锅炉的外观质量进行检查,查看有无锅炉制造质量问题和出厂运输所造成的损坏;

  ⑷锅炉辅机质量情况;如分汽缸、风机、给水及水处理设备等(分汽缸应有产品质量证明书);

  施工组织设计是根据不同的锅炉型号、锅炉房结构及工艺布置等现场条件,有针对性地制定该工程项目的施工程序和施工要点,具体落实施工工艺的计划,施工组织设计应有下列内容:

  ⑶根据产品质量、基础验收质量制定针对性的处理意见,即该项目的施工要点,该项目区别与其他项目的技术要求;

  根据锅炉安装工艺和施工组织设计要求,安排组织施工管理人员,技术工人。调配机具设备,明确施工进度,掌握施工要点,进行技术交底。

  2、对低于基础标准高的预埋钢板,可采用铆焊钢板加层垫高的方法解决。钢板铆焊时,应采用周焊及内部多点割孔铆焊的方法固定。铆焊钢板不宜超过两层。

  3、预埋钢板不合格,可除板露筋,重新放置预埋钢板,进行灌浆,灌浆厚度不宜小于50mm。

  4、置预埋钢板的锅炉基础有严重不合格的,必须打出麻面,使修理面有一定厚度,以防起壳。

  ㈡ 基础划线、基础划线放样在锅炉基础验收后进行。根据锅炉基础验收情况,确定基础的纵向、横向安装基准线和标高基准点。

  2、基准线的固定应可靠,可用膨胀螺栓等固定,并做好明显标记。标高基准的一般用不易擦掉的记号标在建筑物上(1M 标高线、炉基础划线应符合下列要求:

  4、纵、横中心线的垂直度可用勾股定理的数值来定,也可用作垂直平分线来定标高应用水准仪、经纬仪等仪器来测定。

  5、锅炉基础水平校正应多点进行,一侧基础上的受力(校正点不得小于4点)。

  辅机安装验收标准依据《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231-2009、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2009 及其它有关标准和规范进行。

  1、风机安装前应作好检查,检查内容包括:型号、规格、零部件质量,同时尚须对其基础进行检查,找正基础平面,将机体、轴座和电机各自的基础高差测量记录。2、风机散件组装的顺序可按:轴座→机壳→叶子→风机集流器及调节门→电机进行安装。

  3、根据测量的数据和风机安装图尺寸,确定轴座安装标高,然后依次安装各部件,进行初步找正。

  ⑴轴的纵向不水平度小于 0.10/1000;轴座不水平度小于 0.10/1000。

  ⑷叶轮与机壳间隙、叶轮与集流器的径向和横向间隙尽可能小一些,以提高风机的效率。

  ⑸电机与轴的联轴器安装(弹性圈柱销)径向偏差不大于0.05mm;轴向偏差不大于 0.05mm;两平面间隙为5mm。

  ⑹风机安装完毕应先用手转动,观察转动是否平稳,有无磨擦声和杂音。风机的安装应达到要求:用手转动应有惯性。止动位置不固定。

  ⑺风机进行手试动后可接电试运行。试运行前必须检查轴座箱是否加油,冷却水是否接通,否则不能开车。

  ⑻鼓风机调试可将风门全开,以最大负荷运转。引风机只能将风门开启一部份,不能全开以免负荷过载,烧坏电机。

  ⑼风机检查安装质量的主要内容:轴承温升值、振动和电流值,同时尚应检查风烟道密封性能。

  1、安装水泵前应对泵的型号、规格进行检查。检查泵内是否有杂物和堵塞现象,必要时需解体拆洗。2、安装时以泵座的金加工面为基准,进行找平,然后二次灌浆。

  3、待混凝土强度达到75%后精平,精平后泵的纵横向不水平度不应大于 0.05/1000。

  1、检查鳍片是否完整,鳍片完好率不得低于 90%。检查管弯是否良好,密封面是否良好。2、省煤器安装:其不水平度不应大于1mm;标高差不大于±5mm;位置差不大于 3mm;不铅垂直度不大于2mm。

  1、尘器支架必须安装牢固。其不水平度不大于2mm;除尘器壳体之不铅垂度不大于 1mm/m。2、除尘器内壁耐热耐磨涂料施工,应按除尘器安装使用说明书进行。

  3、尘器的排灰装置安装后要开启方便灵活。且离地面应有一定的高度,便于清灰。

  ㈠管道安装按 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》1、压汽水管道的焊接工作应由持证焊工操作。

  ⑵支吊架布置合理,结构牢固且不影响管系的热膨胀(支吊架间距根据管径大小,一般为 2.5~4米)。

  ⑶水平管道应有 2/1000 的坡度(倾斜方向以疏、放水或空气排放方便为原则)以保证管道放水后管内无积水。垂直管道的不垂直度不得大于 1/1000。

  1、阀门安装前,应对其型号进行检查,要求符合锅炉使用压力等级。阀门应有合格证。

  2、2013年6月1日实施的《锅炉安全技术监察规程》安装足够数量安全阀,水封式安全装置。

  3、安全阀应逐个进行严密性试验,并必须垂直安装。安全阀应与锅炉开启压力相适应。安全阀应装有排汽和泄水管道,排汽、泄水管应直通安全地点。严禁在排汽、泄水管上装设阀门。锅炉上的蒸汽安全阀应对空排放,省煤器的安全阀应排入排水沟,并考虑安全。

  4、安全阀应检验其始启压力,起应压力,回座压力。在整定压力下安全阀应无泄漏和冲击现象。安全阀经调整检验后应做标记。

  5、水止回阀应装在紧连锅筒的截止阀后,升降式止回阀应水平安装,介质从下向上流,旋启式止回阀应使介质由阀板向开启方向流动。

  8、整装锅炉所有阀门安装都要用 3~4mm 石棉橡胶板密封。并均匀拧紧螺栓。

  2、检查水位计及连接管内有无杂物及堵塞现象,检查汽水阀门开、关是否灵活。以保证水位表灵敏准确。

  3、水位计安装时上下法兰应在同一铅垂面上,且下下接头中心轴应在同一直线、水位计最低可见边缘应比最低安全水位低,且其值应大于

  25mm;最高可见边缘应比最高安全水位高,且其值应大于25mm。水位计中心标高以锅炉正常水位为准,在表上应用红线标明最高水位、最低水位和正常水位的标记。

  6、玻璃管水位计应装有安全防护装置和排放水阀门,并将排放水接到安全地点。

  1、锅炉压力表的压力,精度等级应与锅炉参数相适应,表盘面 积大小应符合有关要求。

  2、压力表根据工作压力选用,压力表表盘刻度极限值应为工作压力1.5~3倍,最好2倍。

  4、压力表应装有存水弯和三通旋塞,存水弯管的内径,钢管制不应小于10mm;铜管制不应小于6mm。

  5、压力表安装前应进行校验。应该采用国家法定计量单位,并由国家授权的计量校验单位进行校验。

  锅炉房电气安装工程根据锅炉房特点和实际情况,并按GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范》、 GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》等进行。

  1、配管是电气安装的第一道工序,安装时依据锅炉房用电设备分布情况考虑现场配管线路,配管走向应遵守少弯、短捷和便于修理的原则。

  2、配管不得有折扁和裂纹。管内无铁屑及毛刺,切断口应予锉平,管口应刮光。

  4、进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面 50~80mm。

  ⑴螺纹连接,其管端套丝长度不应小于管接头长度的二分之一,在螺纹接头的两端应焊接接地线。

  ⑵套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的 1.8~3倍,连接管的对口处应在套管的中心位置,焊口应焊接严密、牢固。

  6、配管弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大 于管外径的 10%,弯曲半径应符合下述要求:

  ⑵暗配一般不小于管外径的6倍,埋设地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。

  ⑷管子长度超过 8 米,有三个弯头时。管子与接线盒连接时宜采用螺纹,锁紧螺母连接,然后在接线盒两端管子上焊跨接接地线、口处应设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,先经弯成防水弧度后再引入设备,管口距地面高度一般不低于200mm。

  9、线钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度不宜大于 2m。

  3、管内穿线根,导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒(箱)内连接。

  6、对穿管敷设的绝缘导线V。管内穿线完成后应进行绝缘测试,导线间绝缘,对地绝缘不小于0.5mΩ

  1、屏柜安装的基础型钢一般采用[8~[10 槽钢制作。型钢顶部 高出抹平地面 10mm,且应接地可靠,埋设牢固。

  基础型钢不直度 1mm/m;且全长不超过 5mm。不水平度 1mm/m;且全长不超过 5mm。

  2、屏柜安装时,屏柜与基础型钢应用螺栓固定。屏柜体的不铅垂度不应超过 1.5mm;不水平度不应超过 1mm。

  1、电机在安装接线前应先进行绝缘测试,绝缘电阻不应小于1mΩ,测试应有记录,先测相间,后测相地间。

  ⑵电机容量在10KW以上,可采用接线头子压焊后连接,接线桩上螺栓必须拧紧、牢固、无松动现象。且三相颜色按规范处理。

  1、接线前应对屏柜内电器元件,连接线路按图进行检查、复检。对屏柜内的电器固定,连接线路的螺栓全面紧固一次,认定无疑后主可安装。

  2、接线柜内的连接线要整齐、清晰、美观,导线绝缘良好并无损伤,导线、导线在端部均应标明回路编号,编号要正确,字迹清楚,且不易脱色。

  1、锅炉电气接地可采用DN40镀锌管,长度为2.5m,打入地下,埋入深度不应小于 0.6m。

  1、电气安装全部完成后需进行调试,调试前应对已安装的电气设备、接地等工作再作全面检查,试车前应符合下列条件:

  2、调试电机及设备应先行手动,不可手动的可用电机点动,待手动或点动后确认可以试车时,方可启动。

  4、压力表已经校验并装设妥当。5、安全阀单独作水压试验,压力表不应少于 2只,精度不低于2.5级,压力表经过校验合格。表盘量程为试验压力 1.5-3倍,宜选用 2 倍。

  ⑴ 在试验压力下保压 二十分钟 ,降压不超过0.05Mpa(0.5Kgf/cm),对于不能进行内部检验的锅炉,在保压期间不允许有压力下降现象。

  1、试压工作完毕后,应打开放空阀,缓慢放水,使压力缓慢降至零。然后开大放空阀,打开全部排污阀门,将锅炉内的水全部排尽。

  4、水压试验记录应由建设单位及施工单位代表签字,并交当地锅炉监检部门代表签字认可。

  4、检查必须在筑炉前进行的有关设备运转记录及试验记录。5、其它准备工作。

  4、耐火砖砌体应错缝砌筑。外墙机红砖砌体须注意上下头缝交错整齐,平整美观。

  6、膨胀伸缩缝要严格按图施工,缝内保持清洁,防止碎砖块等杂物留在缝内。缝内填料应按规定敷设。

  7、下降管、排污管、锅炉引出的金属件,穿过炉墙或砌在物体中,均应缠绕石棉或包以其它软性耐火材料。

  8、耐火混凝土保温凝土配合比要按设计要求进行,耐火水泥使用前要严格检查出厂日期,耐火水泥存放期超过三个月不能使用。

  1、在砌筑两砖或两砖以上厚度的炉墙时,要求两面平整,应首先砌内层,其次砌外层,然后填中间;如果只要求内层平整。则应由内向外砌。但其外层砖误差不能过多;如果外层是红砖墙应内、外同时砌筑;两种墙中间有隔热砖或填充料时,随内、外墙的砌筑同步进行,填充严密。

  2、外层红砖墙砌至炉排面上时,应在四周墙上埋设适当数量的透气短管,管径以DN20为宜,供烘炉时排出砌体内水份之用,管头与炉墙齐平,烘炉结束后,应用石棉将管口堵死。

  3、为了提高炉墙的稳定性,不致因为内、外墙热膨胀量的不 同及存在着较大的压力差,而引起耐火砖墙朝炉膛内鼓凸变形。所以内炉墙必须与外墙牵连起来。由于整装锅炉炉墙高度有限,通常只是在耐火砖墙适当位置设牵拉砖。将牵拉砖(耐火砖)的一端嵌入外层炉墙。使内外墙相互牵拉。牵拉砖的布局,根据不同的设计而有区别,有的是间隔牵拉,有的是整排牵拉。而上、下两层牵接砖的间距,通常为 5~8层砖厚。

  4、框架式结构的轻型炉墙砌筑,应首先对锅炉钢架上设置的砖墙托板及拉紧装置进行调整,检查校验合格后方可进行砌筑。砌筑时应将托板下部的填充料或隔热砖砌好,再砌表面砖,表面衬砖上部托板的距离应逐项控制尺寸,以免大量砍砌炉砖。

  1、砌筑炉拱时,应按图纸要求制作拱胎,拱胎一般用木料制作,拱胎架设要牢固。

  2、整装锅炉常用耐火混凝土配比。使用在局部温度为1300~1350℃位置时;最低标号 C20,其配比为:

  5、按图纸要求制作木模,模板必须支撑牢固。浇捣前应严格检查木模尺寸及缝隙。以防漏浆。

  ⑶ 砖缝允许厚度:耐火砖:燃烧室≤2mm 其他:≤3mm 机红砖:8~10mm。

  ㈡ 风烟道除设计表明斜置外,通常规定其不垂直度和不水平度均应<1/1000。

  ㈤ 风烟道安装连接处均应用石棉绳(带)密封。㈥ 风烟道安装不能强力装配,勿使存在应力隐患。

  1、煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三纳(Na3PO4 3H2O)等药品,加药时,炉水应在低水位。

  ⑶煮炉结束后,应停排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应清除锅筒、集箱内的沉积物。检查排污阀,保证无堵塞现象。

  1、加热升压到 0.3~0.4MPa(3-4Kgf/cm),对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓可进行一次热态下的紧固。

  ⑵观察锅筒、集箱、管路和支吊架等处的热膨胀情况。㈡ 二只安全阀调整和校验按下表进行:

  1、安全阀回座压差一般应为始启压力的4%~7%,最大不超过10%。当始启压力小于0.30MPa时,最大回座压差为0.03MPa。

  1、燃烧室燃烧要均匀,防止热偏差。2、当锅筒内汽压升到 0.05~0.1MPa时,应进行玻璃水位计冲洗,视其工作是否正常。

  ㈣组装锅炉在正常工作压力下连续试运行48小时,整装锅炉在正常工作压力下连续试运行4~24小时,以运行正常为合格。

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